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涂装分厂每月节约设备运行费用约32万元

  中新社湖北新闻网6月15日电 (李庆华)神龙公司技术中心通过优化和控制涂装工艺材料消耗等技术手段,在确保车身油漆质量的同时,日前顺利实现了单车油漆成本下降33%,成为通过技术降成本提前实现年度目标的一个重要项目。

  去年底,技术中心车身产品及工艺设计分部油漆工艺室通过对国内外同行业以及公司车身油漆的涂装成本进行分析,制定了在确保质量标准的前提下,2005年单车油漆成本下降33%的目标。

  为确保目标实现,油漆工艺室全体工艺员在分部主任余先祥的指导下群策群力,依靠采购部、武汉工厂通技分部、涂装分厂等单位的大力配合,积极投入到降成本工作中。

  工艺员朱政光、陈珂、徐建平等认真研究了PSA电泳漆的标准,通过实验室试验,对电泳漆漆膜厚度要求进行了优化,取消了N系列车型多余的抗石击区定义,节约电泳漆消耗8%。

  刘献安,朱传文等工艺员核对所有投产车型的密封产品图纸,对产品的抗石击涂层、密封胶定义进行认真分析,在现场反复试验,取消多余胶条9条,占总胶条长度的10%;取消N21车身底部抗石击保护涂层约0.3平方米;对N21、N23、R23的密封胶条进行全面优化,减少胶条约6.5米。他们还优化密封岗位的操作,减少浪费,严格控制PVC喷涂消耗。如采取减少过喷、堆喷、更换喷涂胶嘴等措施。

  李斌、骆鹏飞、张方祥、刘献安工艺员等组成的项目组,通过多项措施,降低了油漆材料消耗。秒速时时彩彩票:一是优化中涂和清漆工艺旋杯设备的自动清洗参数。把中涂每台车清洗一次改为每7台车清洗一次,把清漆每1台车清洗一次改为每5台车清洗一次。通过两项改善,节省了大量清洗溶剂,每天节约溶剂200公斤,1600多元。二是重新编制面漆工艺卡,进一步改善了车身内表面的喷涂区域,减少喷涂浪费。三是把生产线mm口径的手工喷枪更换为1.1mm口径,减少了过喷,节省了油漆。四是利用设备停机、员工休息时间,对现有喷涂设备进行参数模拟检测,确定机器最佳喷涂效率,重新划分每台喷涂机喷涂区域,避免重复喷涂,减少空喷。仅N21水晶银车身喷涂,单车油漆消耗就减少735ML。

  陈珂、宁慧霞等工艺员经过现场调查及理论分析,给武汉工厂提出了详细的油漆车间空调和车间照明运行方案,根据车间区域功能划分和时间段不同,先后关闭照明灯约400盏,关闭空调20台和相应数量的排风机,日节约电能约20000度。按武汉工厂通技分部的统计,涂装分厂每月节约设备运行费用约32万元。

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